.jpg)
上周在车间盯着一款纸质包装的打样，师傅的手上还沾着点浅棕油墨，手里的刀规在纸边比了三次，才在出血位上做好标记——客户选的是250g的铜版纸，他特意多切了0.5mm的边，说上次有个外地客户就是因为出血位留得不够，模切后边角缺了一块，返工花了整整三天，还耽误了上架时间。
做包装设计这么久，见过太多图快的做法：不管纸张克重、印刷工艺，出血位一律按1mm的标准留，省时间也省核对的功夫，能快速出稿交差。但我们偏不，每一张纸的挺度、印刷后的收缩率都不一样，哪怕是差0.1mm，最终成品的手感都会差很多，这是老手才会记在心里的细节。
我们有200多位坐班设计师，每个项目从初稿到终稿，至少要跟客户碰两轮细节：从包装的开合方式，到印刷的网点密度，哪怕是客户没提的小瑕疵，比如纸张上的细微划痕，也会提前排查出来，绝不让带着问题的稿件流入制作环节。
设计定稿后，制作环节我们走代采供应链，而且是货到付款，每一批物料到厂后，要过三道品控关：先查纸张的平整度，有没有隐形的折痕或污渍；再看印刷的色差值，跟设计稿的色卡偏差控制在ΔE2以内；最后试模切的精度，用游标卡尺量出刀模的误差，确保每一处边角都能严丝合缝。
金昌本地的不少客户，都是跟着我们做了好几年的老伙伴，从最初的小批量试产到后来的全渠道铺货，每次找过来都是做包装设计的需求，累计下来，我们已经服务了7000多家客户，靠的就是这种不偷懒、不敷衍的抠细节劲儿。
有人说现在做设计要快，要追热点，要赶流量，但我们觉得，包装是要拿在手里、揣在包里的东西，是品牌跟消费者的第一接触点，慢一点，把细节做扎实，让每一款包装都有温度，才是对客户真正的负责。